FORJAS DE REINOSA, S.A. REINOSA

 

En el tercer cuarto del siglo pasado, existió en Reinosa una importante empresa de fundición y forja, asentada en el nº 42 de la Avenida de Navarra, actual avenida de Castilla.

Se denominaba Forjas de Reinosa, SA – FDRSA- y sus orígenes se sitúan en 1953 mediante el traslado del Taller Mecánico R.V. de María Vallejo Saiz, situado en la calle San Justo nº 1 de la capital reinosana, debidamente autorizado por la Delegación de Industria.

Ocupaba una finca de 5.817 m2 y la superficie cubierta era de 3.272 m2 repartidos en naves de fundición, de laminación, de forja, taller mecánico, almacenes, oficinas y aseos. Trabajaban una media de 80 operarios.

1.Taller mantenimiento, 2.Forja de bolas, 3.Fundición, 4.Forja automática,5.Oficinas, 6.Laminación, 7.Nave de enderezamiento de perfiles,8.Trituradora de chatarra,9.Almacén general

Inició su actividad en 1954 centrados en la fabricación de bolas de diferentes diámetros para molinos. En algunas industrias se requiere la molienda de materiales para utilizarlos en procesos de mezclado, como las cerámicas, pinturas, cemento…, entre otros. Las bolas de molienda, son bolas o esferas que se fabrican con materiales de alta resistencia, como el acero, que funcionan por el principio de impacto y fricción para reducir el tamaño de materiales por aplastamiento.

Existe otro tipo de cuerpo moledor denominado cylpeb que, en vez de ser esferas, son cilindros. También se fabricaban en Reinosa. Tanto las bolas como los cylpebs eran forjadas y tratadas térmicamente para conseguir las características deseadas.

Bolas y cylpebs para molinos

Las dimensiones inicialmente fabricadas en Reinosa, eran las siguientes:

Producto	Dimensiones (m/m)	Peso unitario (gramos)
Cylpebs	16x16	25
Cylpebs	19x19	42
Cylpebs	23x23	74
Cylpebs	25x25	96
Bola	25 diámetro	65
Bola	30	113
Bola	40	267
Bola	50	521
Bola	60	899

Con el tiempo el diámetro de las bolas fue aumentando llegando a fabricarlas de 120m/m.

Para fabricar estos elementos disponían de dos martillos pilones:

El primero de la marca TITAN fabricado en Sestao por la empresa Aurrera. De 125 kg. de fuerza disponía de un auto comprensor de aire, accionado con un motor de 14 HP.

Martillo TITAN igual al de Reinosa. Museo Siderurgía de Sabero.

El segundo martillo pilón de 500 kg. de fuerza, marca MASSEY, accionado a vapor procedente de una caldera de 7 atmosferas y de 3,65 metros de longitud, dotada de dispositivos de seguridad.  

Hacia 1955 sus volúmenes de producción eran los siguientes:

-Bolas forjadas para molinos, de 30 a 120 m/m de diámetro,      180 Tm.

-Piezas forjadas   30 Tm. 

-Aceros tratados   32 Tm.

Al año siguiente, 1956, solicita permiso para la instalación de un horno eléctrico trifásico para media tonelada de capacidad – B.O.E n 225 del 12 de agosto de 1956- , iniciativa impugnada por algunas empresas siderúrgicas: S. A. Echevarría, S.E. de Construcción Naval, S.A, Laminor…

En la década de los 60, el parque de maquinaria instalado era el siguiente:

SECCIÓN DE FUNDICIÓN

- Horno eléctrico de arco con capacidad para 6 Tm.

- Dos grúas puente de 12 y 5 toneladas respectivamente.

- Una prensa de extracción de lingotes

- Un electroimán de 1,20 m. de diámetro. 

SECCIÓN DE LAMINACIÓN 

- Tren de laminación, dúo simple, horizontal con motor de 200 CV

- Tijera mecánica para cortar palanquilla de 100x100 m/m.

- Sierra circular de 1,20 m. de diámetro 

SECCIÓN DE FORJA 

- Martillo TITAN de 270 kg.

- Martillo MASEY de 500 kg.

- Compresor ATLAS para un caudal de 12 m3

- Tres máquinas HILL-ACME para forja

- Un horno eléctrico de mufla para tratamientos térmicos.

- Dos hornos fijos con solera de 0,80x0,60 m. 

SECCIÓN DE MANTENIMIENTIO 

-  Maquina múltiple ANJO

-  Dos tornos de 1 y 5 metros entre ejes, respectivamente.

-  Una esmeriladora LEMMA

-  Dos máquinas de soldar

-  Un taladro fijo 

INSTALACIONES AUXILIARES 

- Dos transformadores de 180 KVA con relación transformación 30.000/220 V.

- Un comprensor RINA de 600 litros por minuto de capacidad.

-Depósito subterráneo de fuel-oíl con capacidad de 25.000litros

Plano de planta de las instalaciones

Con este parque de maquinaria, los consumos de materias primas en 1970, eran los siguientes:

Material	Cantidad (Tm)
Chatarra	10.000
Ferroaleaciones	2.000
Refractarios	6.000
Fuel-oíl	800
Carbón	100
Electrodos	100
Lubricantes	20

El consumo de energía al año alcanzaba los 7 millones de kWh. que les suministra Eléctra La Pasiega, S.A.

Con esta materia prima declaraba fabricar al año, las siguientes cantidades:

Producto	Cantidad (Tm)
Acero bruto	1.375
Laminados: palanquilla, redondos y perfiles	8.250
Bolas forjadas	5.500

A finales de la década de 1960, FDRSA ya arrastraba problemas debido a los impagos a algunos proveedores: suministradora de energía, hacienda pública…. Esta última acabó embargando los terrenos, la maquinaria y cuentas bancarias que determinaron la suspensión de pagos en el mes de mayo de 1971 y su cierre definitivo por falta de actividad.

Cabecera de las cartas de Forjas Reinosa

Este ejemplo se parece bastante a otro ocurrido en Reinosa sobre una empresa de similares características –Forjas Cantabria SL- cuando en 1968 se hizo cargo de los talleres de estampación de la antigua S.E. de C.N.  La Farga Casanova, S.A., evitando su integración en Astilleros Españoles, S.A., como ocurrió con el resto de las instalaciones reinosanas.

Esta decisión ha supuesto un camino enrevesado en lo industrial y en lo social hasta su cierre definitivo. Es como si la forja liviana estuviese gafada en Reinosa.