INTRODUCCIÓN.
Valentín Sollet
Alonso regentó en Campuzano, Torrelavega, una tenería francesa que había
fundado su padre, Benito Sollèt Guilçou, en 1870. A la muerte de Valentín en
1936, le sustituye su viuda Victoria Gómez Martínez (1). Estudiaremos la
curtidora en el periodo que estuvo al frente la viuda de Valentín, más o menos,
a partir de la década de 1940, hasta su cierre.
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| Sello de caucho de la curtiduría |
La tenería estaba
situada en Campuzano, al lado de la fábrica de hormigones prefabricados Rocacero
y de la nave del antiguo taller de Landaluce antes de su traslado a Requejada. La ubicación actual de las tres empresas sería, más o menos, entre los jardines de
la Vega y la plaza Clara Campoamor. Se acedía a la tenería a través de un
portalón.
La tenería constaba de
dos edificaciones construidas en mampostería y madera. El primero de dos pisos
de 948 m2 de superficie, era dedicado fundamentalmente a la fabricación,
mientras el segundo edificio de 420 m2 y también de dos plantas, se dedicaban
para almacén de materias primas y donde se alojaban los dos molinos de cortezas
curtientes.
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| Portalón de entrada a la curtiduría. Atrás instalaciones abiertas de Rocacero(2) |
PROCESO DE
FABRICACIÓN.
El proceso de fabricación
se iniciaba mediante el reverdecido de los cueros consistente en volver
los cueros salados a su estado primitivo, mediante baños de agua dulce y algún
producto químico.
A continuación, se
procedía al depilado y descarnado que, básicamente, consiste en quitar
el pelo a los cueros y las carnes adheridas por medio de la cal viva y del
sulfuro de sodio.
La curtición consistía
en sumergir los cueros en aguas con sus cortezas curtientes o bien en bombos de
curtir con los extractos curtientes.
El remate
consistía en engrasar los cueros, estirarlos, abrillantarlos y pasarlos por
cilindros para homogeneizarlos.
MATERIAS PRIMAS
UTILIZADAS
La tenería tenía
asignado un cupo anual de 170 toneladas de cueros vacunos, peso en fresco,
procedentes de los mataderos nacionales.
Para el proceso se
utilizaban 90 toneladas de extractos curtientes importados en parte de
Argentina, Paraguay e Italia, y la otra parte, suministrados por la empresa
catalana Extractos Curtientes y Productos Químicos SA.
Además, se necesitaban
20 toneladas de cortezas de encina y roble procedentes de los montes de Burgos,
Valladolid y Salamanca.
Para el engrasado de
los cueros se utilizaban 2,5 toneladas de aceites de pescado y grasas de procedencia
nacional.
Por último, se
utilizaban:
- 12 m3 de cal viva
-
5.000 kilogramos de bisulfito de sosa, suministrado por S.A. Cros.
- 900 kilogramos de ácido clorhídrico, suministrado por S.A.Cros.
- 5.000 kilogramos de bario decolorante, suministrado por S.A.Cros.
-
1.000 kilogramos de sulfuro de sodio, suministrado
por Foret, S.A.
- 1.000 kilogramos de otros productos
utilizados en pequeñas cantidades.
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| Cabecera de las cartas |
ELEMENTOS DE
PRODUCCIÓN/PARQUE DE MAQUINARIA
Los elementos de
producción eran los siguientes:
- Dos molinetas para encalado y lavado
con motor de 8 HP.
- Dos molinetas de desencalado con
motores de 5 HP.
- Dos bombos de ribera y lavado con
motor de 5 HP.
- Tres bombos de curtir de 2x2,20 metros
con motores de 20 HP.
- Dos molinos de cortezas curtientes con
motor de 5 HP.
- Una máquina devanadora y de alisar con
motor de 10 HP.
- Un cilindro de prensar suela con motor
de 7,5 HP.
- Una máquina de rebajar suela con motor
de 5 HP.
- Una prensa de enfardar y una máquina de enrollar
movida a mano.
- Un secadero de aceite pesado con motor
de 2 HP.
Además, como elementos
de producción disponía
- 100 metros cúbicos de caleros y pulles
de ribera.
- 200 metros cúbicos de noques y pozos
de curtir
El proceso de ribera comprendía el proceso de reverdecido, depilado y descarnado del cuero, antes de someterla
al proceso de curtido.
Tenía instalados 71 HP
y tenía un consumo anual de 20.000 Kw/h. que le suministraba la Compañía
General de Electricidad Montaña, de Torrelavega.
PRODUCCIONES
Las producciones medias
anuales eran las siguientes:
-
100.000 kilogramos de suela
-
1.500 kilogramos de sillero.
-
1.000 becerro engrasado
Las ventas se hacían al
por mayor, directamente a los fabricantes de calzado y almacenistas de
curtidos. Estas ventas anuales en 1950 sobrepasaban el medio millón de pesetas.
Además, obtenía 4.500
kilogramos de carnazas destinadas a las fábricas de colas y de gelatinas y
1.200 kilogramos de pelo destinados a las fábricas de fieltros.
La plantilla alcanzaba
los 15 trabajadores.
La curtiduría cierra a finales de 1968. Victoria Gómez Martínez tenía ya 84 años y había estado al frente de la empresa 32. Fallece cuatro años más tarde en 1972.
BIBLIOGRAFÍA
(1)https://www.torrelavegaantigua.com/2013/05/valentin-sollet-alonso-curtidor-y.html.Este blog: TORRELAVEGA ANTIGUA, de
Tomás Bustamante Gómez, dispone de una información sobresaliente sobre estos
personajes torrelaveguenses.
(2)https://www.facebook.com/photo/?fbid=723005102742480&set=pb.100050989915461.-2207520000&locale=es_ES
Archivo Histórico
Provincial de Santander. Fondo de Industria. Sección de bajas. Caja 133.Expediente
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